ABSTRACT OF UNDERGRADUATE RESEARCH, FACULTY OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY, BUNG HATTA UNIVERSITY

RANCANG BANGUN TURBIN ANGIN VERTIKAL TIPE SAVONIUS SKALA KECIL SEBAGAI SUMBER ENERGI LISTRIK UNTUK PENERANGAN JALAN

Taruna Putra, Edi Septe — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Ketersediaan energi listrik untuk penerangan jalan di wilayah perkotaan dan daerah terpencil
masih menghadapi kendala keterbatasan sumber energi serta ketergantungan terhadap jaringan
listrik konvensional. Salah satu alternatif yang dapat dikembangkan adalah pemanfaatan energi
angin melalui turbin angin vertikal tipe Savonius skala kecil. Penelitian ini bertujuan
merancang, merealisasikan, dan menganalisis kinerja turbin angin Savonius tiga bilah sebagai
sumber energi listrik untuk penerangan jalan. Metode yang digunakan meliputi perancangan
prototipe, pembuatan dan perakitan sistem mekanik dan elektrik, serta pengujian pada kondisi
angin alami berkecepatan rendah dan tidak konstan. Parameter yang dianalisis meliputi
kecepatan putar rotor, tegangan, arus, daya listrik, serta efisiensi konversi energi. Hasil
pengujian menunjukkan daya angin tertinggi sebesar 48.3 watt, yang dikonversi menjadi daya
mekanik sebesar 9.64 watt dengan efisiensi 11.75%. Daya listrik yang dihasilkan sebesar 5.68
watt dengan efisiensi konversi mekanik ke listrik sebesar 58.8%. Daya tersebut cukup untuk
mendukung lampu DC 5 watt, meskipun kestabilan output dipengaruhi fluktuasi kecepatan
angin. Dengan optimalisasi desain dan sistem konversi, turbin angin Savonius berpotensi
menjadi solusi penerangan jalan berbasis energi terbarukan yang mandiri dan berkelanjutan.

PENGARUH ROUGHNESS PADA PENGGERINDAAN MATERIAL HIGH SPEED STEEL (HSS) DENGAN BATU GERINDA CBN 46 UNTUK PROSES PEMOTONGAN KERTAS BOARD

Fachri Reza, Burmawi Dr.Burmawi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh kekasaran permukaan (roughness) hasil
penggerindaan pisau slitter berbahan High Speed Steel (HSS) menggunakan batu gerinda
Cubic Boron Nitride (CBN) 46 terhadap performa pemotongan kertas board. Proses
penggerindaan dilakukan dengan variasi kedalaman gerinda 0,02 mm hingga 0,10 mm,
sementara kecepatan gerinda (30 m/s) dan cross-feed (0,5 mm) dibuat konstan. Nilai kekasaran
permukaan (Ra) diukur menggunakan roughness tester Mitutoyo. Performa pemotongan
dievaluasi berdasarkan gaya potong, kualitas visual tepi potongan, panjang potong efektif, dan
skala microfice. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan kedalaman gerinda secara
signifikan meningkatkan nilai Ra dari 0,250 µm menjadi 0,630 µm. Kenaikan Ra ini
berbanding lurus dengan peningkatan gaya potong (dari 18,5 N menjadi 29,7 N) serta
penurunan kualitas potongan dan umur pakai pisau. Pisau dengan permukaan lebih halus (Ra
rendah) menghasilkan gaya potong lebih kecil, kualitas potongan lebih baik, dan panjang
potong efektif lebih tinggi. Nilai kekasaran permukaan optimal untuk pemotongan kertas board
dalam penelitian ini adalah Ra ≤ 0,32 µm, yang dicapai pada kedalaman gerinda 0,02-0,04 mm

ANALISIS EFISIENSI TERMAL BOILER WATERTUBE DENGAN BERBAGAI VARIASI BAHAN BAKAR

Zulhavif Dandi, edi Septe — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efisiensi termal pada boiler tipe watertube
berdasarkan variasi penggunaan bahan bakar biomassa dan padat yang digunakan secara
bersamaan dalam proses pembakaran.Boiler merupakan peralatan penting dalam industri
yang berfungsi menghasilkan uap melalui proses pemanasan air menggunakan energi panas
dari pembakaran bahan bakar. Efisiensi termal boiler dipengaruhi oleh karakteristik bahan
bakar, nilai kalor, serta laju pemakaian bahan bakar yang digunakan dalam sistem
pembakaran. Metode penelitian yang digunakan adalah metode analisis langsung (direct
method), yaitu dengan membandingkan energi panas yang dihasilkan dalam bentuk uap
dengan total energi panas yang masuk dari bahan bakar. Data yang digunakan dalam
penelitian ini diperoleh dari data operasional aktual boiler selama beberapa hari pengamatan,
yang meliputi konsumsi bahan bakar kulit kayu, batubara, dan sludge serta produksi uap yang
dihasilkan. Nilai kalor masing-masing bahan bakar digunakan untuk menghitung total energi
panas yang masuk ke dalam sistem boiler. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi
komposisi bahan bakar memberikan pengaruh terhadap nilai efisiensi termal boiler yang
dihasilkan. Bahan bakar batubara memberikan kontribusi energi panas yang lebih besar
karena memiliki nilai kalor yang lebih tinggi dibandingkan dengan kulit kayu dan sludge.
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan gambaran mengenai pengaruh variasi bahan
bakar terhadap kinerja boiler serta menjadi referensi dalam upaya peningkatan efisiensi
energi dan pemanfaatan limbah sebagai sumber energi alternatif dalam sistem pembangkit
uap industri.

KARAKTERISTIK EMAS BATANGAN DAN PERHIASAN BERDASARKAN UJI KOMPOSISI, ANALISA KIMIA, KEKERASAN, DAN BERAT JENIS SEBAGAI DASAR STANDARISASI JAMINAN GADAI

David Apriandi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji karakteristik emas batangan dan emas perhiasan melalui
pendekatan pengujian komposisi unsur menggunakan X-Ray Fluorescence (XRF), analisa kimia,
uji kekerasan, dan uji berat jenis (density test) sebagai dasar penguatan standarisasi penilaian
jaminan gadai. Metode yang digunakan merupakan metode eksperimental kuantitatif dengan
pengambilan sampel emas batangan dan perhiasan pada beberapa kadar karat (8K, 16K, 18K, dan
23K).

PENGARUH VARIASI TEMPERATUR DAN DURASI PENGUJIAN TERHADAP KESTABILAN TEKANAN PADA PROSES HYDROSTATIC TEST

Esra Pasaribu — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pengujian hydrostatic test merupakan metode yang digunakan untuk memastikan kekuatan
serta integritas suatu sistem perpipaan sebelum digunakan dalam operasi. Penelitian ini
bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi temperatur dan durasi pengujian terhadap
kestabilan tekanan pada proses hydrostatic test. Penelitian dilakukan dengan melakukan
pengujian tekanan pada sistem perpipaan menggunakan variasi temperatur tertentu dan durasi
penahanan tekanan yang berbeda. Data tekanan yang diperoleh kemudian dianalisis untuk
mengetahui perubahan tekanan yang terjadi selama proses pengujian. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa temperatur dan durasi pengujian memiliki pengaruh terhadap kestabilan
tekanan. Semakin lama durasi penahanan tekanan maka terjadi kecenderungan penurunan
tekanan secara bertahap. Selain itu, perubahan temperatur juga mempengaruhi fluktuasi
tekanan dalam sistem. Oleh karena itu, pengendalian temperatur serta pemilihan durasi
pengujian yang tepat sangat penting untuk memperoleh hasil hydrostatic test yang akurat dan
sesuai standar.

ANALISIS PERFORMA POMPA SENTRIFUGAL TIPE A21-80-S UNTUK DRY END PULPER SUMP PUMP DI PT RAPP

Mita Panjaitan — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pompa sentrifugal merupakan salah satu peralatan utama dalam sistem industri yang berfungsi
untuk memindahkan fluida dengan menambahkan energi pada aliran. Di PT RAPP, pompa
sump pump tipe NVP21-80 mengalami kerusakan dan dinyatakan absolut sehingga diperlukan
penggantian unit dengan tipe pompa horizontal guna mendukung kemudahan perawatan.
Sebagai pengganti dipilih pompa sentrifugal tipe A21-80-S dengan kapasitas 20 L/s dan head
desain 10 m. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kesesuaian performa pompa terhadap
kebutuhan aktual sistem Dry End Pulper Sump Pump berdasarkan parameter head total dan
kebutuhan daya. Metode penelitian dilakukan melalui pengumpulan data kondisi operasi dan
sistem perpipaan, perhitungan kecepatan aliran, bilangan Reynolds, kerugian head mayor dan
minor, serta penentuan head total dan daya pompa menggunakan persamaan mekanika fluida.
Hasil analisis menunjukkan bahwa head total sistem sebesar 7,16 m, yang terdiri dari head
statis 4 m dan total kerugian head 3,16 m, masih berada di bawah head desain pompa sebesar
10 m. Kebutuhan daya hidrolik sebesar 1,41 kW, daya poros sebesar 2,01 kW, dan kebutuhan
daya motor sebesar 2,23 kW pada kondisi normal, sedangkan pada kondisi maksimum
konservatif sebesar 3,13 kW, yang masih berada di bawah kapasitas motor terpasang 5,5 kW.
Berdasarkan hasil tersebut, pompa sentrifugal tipe A21-80-S dinyatakan mampu memenuhi
kebutuhan sistem dan layak digunakan sebagai pengganti pompa sebelumnya.

ANALISA KEGAGALAN POROS POMPA ZVV PADA AREA PULP DRYER PT. X MENGGUNAKAN METODE FMEA

Muhammad Doniko — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Poros pompa merupakan komponen vital dalam sistem pemompaan yang berfungsi untuk
mentransmisikan daya dari motor penggerak ke impeler. Di area Pulp Dryer PT. X ditemukan
adanya kerusakan berulang pada poros pompa tipe ZVV yang berdampak pada penurunan
efisiensi proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis
mode kegagalan yang terjadi pada poros pompa tersebut serta menentukan prioritas
penanganannya menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data
dikumpulkan melalui observasi langsung, wawancara dengan operator dan teknisi, serta studi
dokumentasi pemeliharaan. Analisis dilakukan dengan menentukan nilai Severity (S),
Occurrence (O), dan Detection (D) untuk setiap mode kegagalan, yang kemudian dikalkulasi
menjadi nilai Risk Priority Number (RPN). Mode kegagalan dengan nilai RPN tertinggi
menjadi prioritas utama dalam upaya perbaikan. Hasil analisis menunjukkan bahwa kegagalan
utama yang terjadi adalah keausan bantalan, kelelahan material pada poros, dan
ketidaksejajaran kopling. Mode kegagalan dengan nilai RPN tertinggi adalah kelelahan
material pada poros akibat tegangan berlebih dan pelumasan yang tidak optimal. Rekomendasi
yang diberikan meliputi peningkatan prosedur pemeliharaan prediktif, penggantian material
poros yang lebih tahan terhadap beban siklik, serta penerapan sistem pelumasan. Dengan
pendekatan FMEA, perusahaan dapat lebih proaktif dalam mengidentifikasi potensi kegagalan
kritis dan menyusun strategi pemeliharaan yang lebih efektif guna meningkatkan keandalan
pompa dan efisiensi produksi.

Analisis Kegagalan V-belt Pada Pumping Unit Di Heavy Oil

mulyadi, Edi Septe — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pumping unit merupakan salah satu peralatan utama dalam produksi heavy oil yang
berfungsi untuk menggerakkan sistem pompa melalui transmisi mekanis. Salah satu komponen
transmisi mekanis dalam sistem ini adalah v-belt, yang berperan dalam mentransfer daya dari
motor penggerak ke unit pompa. Namun, kegagalan v-belt sering terjadi akibat beban kerja
tinggi, kondisi operasi yang berat, serta faktor desain dan pemeliharaan yang kurang optimal.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab kegagalan v-belt pada pumping unit
heavy oil melalui pendekatan studi kasus dan analisis teknis. Metode yang digunakan meliputi
pengumpulan data operasional, inspeksi visual, pengukuran parameter kerja, serta perhitungan
kapasitas transmisi berdasarkan standar desain v-belt.
Hasil analisis menunjukkan bahwa kegagalan dominan disebabkan oleh slip berlebih,
keausan permukaan, dan ketidaksesuaian tegangan awal yang mengurangi efisiensi transmisi
daya. Selain itu, kondisi lingkungan yang ekstrem mempercepat degradasi material v-belt.
Kesimpulan dari penelitian ini menegaskan pentingnya pemilihan spesifikasi v-belt yang
sesuai, penerapan prosedur pemasangan yang benar, serta program pemeliharaan preventif
untuk meningkatkan keandalan pumping unit pada operasi heavy oil.

Evaluasi Kondisi Dan Keandalan Pompa Sentrifugal P-2003 JB Pada Sistem Cooling Tower Berbasis Getaran RMS (ISO 108163) Dengan Analisis Head -Efisiensi Serta FMEA Dan RCFA (5 Why)

Leo Sanjaya, Iman Satria — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pompa sentrifugal pada sistem Cooling Tower berperan penting menjaga kontinuitas sirkulasi
udara pendingin sehingga pendinginannya menjadi faktor penting dalam operasi industri.
Penelitian ini bertujuan mengumpulkan kondisi dan kinerja pompa sentrifugal single stage
P-2003 JB melalui analisis getaran, perhitungan head, estimasi efisiensi, serta analisis
kegagalan untuk menentukan prioritas penanganan dan akar penyebab paling mungkin. Metode
penelitian berupa studi kasus dengan pengumpulan data parameter operasi (tekanan suction
dan debit, beda elevasi, serta kecepatan aliran) dan data getaran kecepatan RMS pada beberapa
periode pengukuran. Evaluasi kondisi dilakukan dengan trending RMS dan klasifikasi ISO
10816-3, sedangkan performa dihitung menggunakan persamaan energi (Bernoulli). Efisiensi
pompa dihitung berdasarkan perbandingan daya hidrolik terhadap daya input sesuai data yang
digunakan pada penelitian. Analisis kegagalan dilakukan menggunakan Failure Mode and
Effects Analysis (FMEA) dan Root Cause Failure Analysis (RCFA)

Implementasi Robotika pada Proses Palletizing di Lini Inkje Retra PT. XYX

Sintya Muharramah — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini berfokus pada peningkatan efisiensi produksi melalui implementasi sistem
robotika pada proses penataan pallet produk inkje retra di PT. XYX. Sebagai perusahaan
manufaktur yang terus berkembang, PT. XYX menghadapi tantangan berupa peningkatan
biaya tenaga kerja setiap tahun. Kondisi ini mendorong perusahaan untuk mencari strategi
efisiensi yang lebih inovatif melalui penerapan teknologi otomatisasi. Lini produksi inkje
retra dipilih sebagai objek penelitian karena memiliki komposisi tenaga kerja yang cukup
besar, yaitu sekitar 61%, sehingga berpotensi memberikan penghematan biaya yang signifikan
apabila dilakukan optimalisasi proses. Saat ini proses penataan pallet masih dilakukan secara
manual oleh operator, yang menyebabkan tingginya penggunaan tenaga kerja, waktu siklus
produksi yang relatif lama, serta potensi risiko ergonomi akibat pekerjaan yang bersifat
repetitif. Tujuan penelitian ini adalah merancang dan mengimplementasikan sistem
otomatisasi penataan pallet menggunakan robot industri guna mengurangi kebutuhan tenaga
kerja hingga 33,33% serta meningkatkan efisiensi waktu siklus produksi hingga 0,96%. Selain
itu, penelitian ini juga bertujuan untuk menghitung estimasi penghematan biaya tahunan serta
meningkatkan keselamatan kerja dan konsistensi kualitas proses produksi. Metode penelitian
dilakukan melalui observasi langsung terhadap proses kerja manual, pengukuran waktu siklus
produksi, serta analisis data produksi dan biaya operasional untuk mendukung perhitungan
kelayakan investasi. Tahapan penelitian meliputi analisis proses manual menggunakan prinsip
ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify), perancangan sistem otomatisasi, serta
simulasi perangkat lunak untuk mengoptimalkan jalur gerak robot dan pola penataan pallet.
Sistem yang dirancang menggunakan dua unit robot Yaskawa HC30PL dengan berat angkat
maksimal 30 kg yang dilengkapi vacuum gripper, sistem vision, dan kontroler PLC.

PERANCANGAN PISAU PENCACAH KULIT DAN TONGKOL JAGUNG PADA MESIN PEMIPIL KAPASITAS 80 KG/JAM

Digum Kanaya, Wenny Marthiana — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Jagung merupakan salah satu komoditas pertanian utama di Indonesia yang menghasilkan
limbah berupa kulit dan tongkol jagung dalam jumlah besar. Limbah tersebut umumnya belum
dimanfaatkan secara optimal, padahal memiliki potensi sebagai bahan pakan ternak apabila
diolah menjadi ukuran yang lebih kecil. Oleh karena itu, diperlukan suatu alat pencacah yang
mampu mencacah kulit dan tongkol jagung secara efektif dan efisien. Penelitian ini bertujuan
untuk merancang pisau pencacah kulit dan tongkol jagung dengan kapasitas 80 kg/jam yang
dapat diaplikasikan pada mesin pengupas dan pemipil jagung.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi perancangan geometris pisau pencacah,
perhitungan teknis meliputi kapasitas pencacahan, luas bidang potong, gaya potong, torsi dan
daya poros, serta perhitungan berat komponen utama seperti pisau, cakram, poros, dan rumah
bantalan. Selain itu, dilakukan analisis simulasi statis berbantuan perangkat lunak untuk
mengetahui distribusi tegangan, regangan, perpindahan (displacement), dan faktor keamanan
pada pisau pencacah.
Hasil perancangan menunjukkan bahwa pisau pencacah tipe cakram dengan jumlah 21 mata
pisau dan 22 cakram pada satu poros mampu memenuhi kapasitas pencacahan sebesar 80
kg/jam. Gaya potong efektif yang bekerja sebesar 630 N, kebutuhan torsi poros sebesar 4,73
N·m, dan daya poros sebesar 698 W. Hasil simulasi menunjukkan bahwa tegangan maksimum
yang terjadi masih berada di bawah batas izin material, serta nilai faktor keamanan berada pada
kondisi aman. Dengan demikian, rancangan pisau pencacah kulit dan tongkol jagung ini
dinyatakan layak secara teknis dan aman digunakan untuk mendukung pemanfaatan limbah
jagung sebagai pakan ternak.

PENGEMBANGAN MESIN PENGKONDISIAN UDARA HIBRIDA UNTUK PENDINGIN UDARA DAN PENGERING TANAMAN HERBAL

Faris Muhammad, Kaidir — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan mengembangkan mesin pengkondisian udara hibrida dengan
memanfaatkan panas buang kondensor sebagai sumber energi pengeringan tanaman herbal.
Metode eksperimental dilakukan di Laboratorium Fenomena Dasar Mesin Universitas Bung
Hatta menggunakan sampel kunyit, jahe, kunyit putih, dan lengkuas. Parameter yang diamati
meliputi temperatur udara pengering, waktu pengeringan, perubahan massa bahan, dan energi
panas masuk. Hasil menunjukkan bahwa panas kondensor dapat dimanfaatkan secara efektif
sebagai sumber panas dengan temperatur stabil serta mampu menurunkan kadar air hingga
memenuhi standar simplisia. Pemanfaatan panas buang ini meningkatkan efisiensi energi dan
berpotensi menjadi alternatif sistem pengeringan yang lebih ramah lingkungan dibanding
metode konvensional.

PERANCANGAN MESIN MATA PISAU PENGUPAS DAN PEMIPIL JAGUNG KAPASITAS 80 KG/JAM

Raffi Risqullah, Wenny Marthiana — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan menganalisis kinerja mesin pengupas dan pemipil
jagung guna meningkatkan efisiensi proses pascapanen. Mesin menggunakan motor listrik
berdaya 1,1 kW dengan putaran 1410 rpm yang direduksi dengan rasio 1:4 sehingga
menghasilkan putaran poros pemipil sebesar 352,5 rpm. Hasil perhitungan menunjukkan
kecepatan sudut poros sebesar 36,89 rad/s dengan torsi sekitar 7,45 N·m dan gaya pengupasan
sebesar 1,49 × 10³ N. Pisau pengupas yang memiliki panjang 575 mm dan diameter 76 mm
menghasilkan volume 0,002607 m³ dengan kecepatan sudut 147,5 rad/s. Pada proses pemipilan,
gaya pemipil per biji sebesar 0,147 N, dengan torsi poros 0,59 Nm dan kebutuhan daya sekitar
21,76 W. Hasil simulasi menunjukkan tegangan maksimum von Mises sebesar 8,161 × 10⁵
N/m² dengan perpindahan maksimum 3,024 mm, sehingga desain dinyatakan aman. Mesin
yang dirancang mampu bekerja efektif dengan kapasitas sekitar 80 kg/jam.

PERANCANGAN SISTEM PENGGERAK DAN RANGKA MESIN PENGUPAS, PEMIPIL DAN PENCACAH JAGUNG

ikhmah ramadhan, Wenny Marthiana — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini membahas perancangan dan analisis rangka serta sistem penggerak mesin
pengupas, pemipil, dan pencacah jagung. Rangka dibuat menggunakan material ASTM A36
dengan profil besi siku 35 × 35 × 5 mm dan dimensi 900 mm × 700 mm × 1000 mm. Beban
total yang bekerja sebesar 126,22 kg (1.238,21 N). Analisis stabilitas terhadap guling dan geser
menghasilkan faktor keamanan masing-masing 0,6 dan 1,2. Titik berat berada pada koordinat
X = 0,571 m, Y = 0,191 m, dan Z = 0,333 m yang masih dalam area tumpuan sehingga distribusi
beban dinyatakan stabil. Analisis kesetimbangan gaya dan momen menunjukkan rangka
mampu menahan beban kerja. Evaluasi tegangan menggunakan metode Von Mises
menunjukkan tegangan maksimum berada di bawah batas luluh material dengan faktor
keamanan lebih dari 1. Sistem penggerak menggunakan motor listrik 1,5 HP dengan transmisi
pulley dan V-belt. Secara keseluruhan, mesin dinyatakan aman dan layak digunakan.

PENINGKATAN KEKUATAN LENTUR DAN SHORE HARDNESS MENGGUNAKAN BAHAN PENGISI KEDUA ( 9 MM ) MATERIAL BIO – KOMPOSIT RESIN EPOXY/SERAT KENAF

Kharen Prima, Hendra Suherman — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Bio-komposit berbasis serat alam merupakan alternatif material ramah lingkungan pengganti
serat sintetis. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi waktu dan
temperatur pemanasan terhadap sifat mekanik bio-komposit resin epoxy/serat kenaf dengan
penambahan bahan pengisi kedua berupa serat kenaf acak sepanjang 9 mm. Spesimen dibuat
menggunakan metode hand lay-up dengan tiga lapisan anyaman serat kenaf sebagai pengisi
utama dan komposisi 30/70 wt.% (serat/epoxy). Variasi waktu pemanasan adalah 15, 30, 45,
dan 60 menit pada suhu 70°C, serta variasi temperatur 50°C, 70°C, dan 90°C. Pengujian
lentur mengacu pada ASTM D790 dan pengujian kekerasan menggunakan metode Shore A.
Hasil menunjukkan kekuatan lentur tertinggi sebesar 58,015 MPa diperoleh pada waktu
pemanasan 45 menit pada suhu 70°C, sedangkan berdasarkan variasi temperatur diperoleh
nilai tertinggi sebesar 66,895 MPa pada suhu 50°C. Nilai kekerasan relatif stabil pada rentang
98–99 Shore A.

PEMBUATAN ALAT PENGADUK ADONAN KERUPUK MERAH DENGAN KAPASITAS 400 KG/JAM

Mardifal amir, duskiardi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan untuk merealisasikan pembuatan alat pengaduk adonan kerupuk merah
dengan kapasitas 400 kg per jam guna meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pada
industri skala kecil dan menengah. Proses pengadukan manual yang selama ini digunakan
dinilai kurang efektif karena memerlukan waktu lama, tenaga besar, serta menghasilkan adonan
yang kurang merata dan kurang higienis. Metode yang digunakan meliputi studi literatur,
perancangan gambar teknik, persiapan material, proses manufaktur (pemotongan, pembubutan,
pengefraisan, pengeboran, dan pengelasan), perakitan, serta uji fungsi alat. Komponen utama
yang dibuat meliputi rangka, poros, blade pengaduk, wadah pengaduk, dan kopling, sedangkan
motor penggerak dan sistem transmisi dipilih sesuai spesifikasi rancangan. Hasil pembuatan
menunjukkan bahwa alat mampu bekerja sesuai desain dan berpotensi meningkatkan
produktivitas, mempercepat waktu pengadukan, serta menghasilkan adonan yang lebih
homogen dan efisien dalam proses produksi kerupuk merah.

ANALISA PERFORMANSI MOTOR BAKAR BENSIN BERBAHAN BAKAR PERTLALITE DENGAN CAMPURAN ZAT ADITIF

Hafizon syahri, Henry Nasution — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Meningkatnya kebutuhan energi dan terbatasnya ketersediaan bahan bakar fosil mendorong
upaya peningkatan efisiensi penggunaan bahan bakar pada motor bakar bensin. Salah satu cara
yang dapat dilakukan adalah dengan penambahan zat aditif berupa octane booster pada bahan
bakar. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh penambahan zat aditif octane
booster dengan komposisi 10% dan 20% terhadap performa motor bakar bensin empat langkah
tipe Toyota Kijang 4K yang dihasilkan. Pengujian dilakukan dengan variasi putaran mesin
1200 rpm, 1400 rpm, dan 1600 rpm pada beban 3 kg. Parameter yang dianalisis meliputi torsi
poros, daya poros efektif, perbandingan udara dan bahan bakar (Air Fuel Ratio), konsumsi
bahan bakar spesifik, serta efisiensi termal mesin. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
penambahan zat aditif octane booster pada bahan bakar Pertalite dan Pertamax memberikan
peningkatan performa mesin yang ditandai dengan kenaikan torsi dan daya poros efektif pada
seluruh variasi putaran mesin. Selain itu, penggunaan zat aditif juga mampu menurunkan
konsumsi bahan bakar dan meningkatkan efisiensi termal mesin. Dengan demikian,
penambahan zat aditif octane booster pada kadar tertentu dapat meningkatkan kinerja motor
bakar bensin serta mendukung penggunaan bahan bakar yang lebih efisien.

PERANCANGAN ALAT PENGADUK ADONAN KERUPUK MERAH DENGAN KAPASITAS 400 KG/JAM

Novebri nur, duskiardi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan merancang alat pengaduk adonan kerupuk merah dengan kapasitas
400 kg/jam untuk meningkatkan efisiensi proses produksi. Metode yang digunakan meliputi
perancangan komponen utama seperti rangka, poros, sistem transmisi, dan blade pengaduk
serta analisis perhitungan teknik. Hasil perancangan menunjukkan alat mampu bekerja secara
stabil dan memenuhi kapasitas yang direncanakan sehingga dapat membantu proses
pencampuran adonan menjadi lebih cepat dan merata.

PERANCANGAN SKUTER LISTRIK

andre agasi, duskiardi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

The development of electric vehicles is an effective solution to reduce dependence on fossil fuels
and minimize environmental pollution. This study aims to design and analyze the structural
strength of an electric scooter frame. The frame material used was mild steel with a total load of
1400 N. The design process was carried out using SolidWorks and analyzed using the finite
element method to determine Von Mises stress, displacement, and safety factor. The simulation
results showed a maximum stress of 5.403 × 10⁷ N/m², maximum displacement of 3.542 mm, and a
minimum safety factor of 2.18. These results indicate that the electric scooter frame is safe for
normal operational use.

ANALISIS CRACK YANG TERJADI PADA SAMBUNGAN PENGELASAN BACK GOUGING PADA BOOM STRUCTURE DENGAN INSPEKSI MAGNETIC PARTICLE TEST

Apriyansyah sutan — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini berfokus pada analisis kegagalan retakan Heat Affected Zone Crack (Haz Crack)
yang terjadi pada sambungan pengelasan back gouging pada Boom Structure Excavator Hydraulic
Mining Shovel 6015. Berdasarkan hasil inspeksi lapangan, ditemukan indikasi retakan linier pada
daerah HAZ setelah proses back gouging yang berdampak pada penurunan integritas sambungan
las, risiko kebocoran sistem hidrolik, serta potensi kegagalan struktural. Tujuan penelitian adalah
mengidentifikasi penyebab terbentuknya Haz Crack, mengevaluasi kualitas preparasi kampuh
setelah proses CAC-A (Air Carbon Arc Gouging), serta menilai efektivitas Magnetic Particle
Inspection (MPI) tipe wet fluorescent (ASTM E1444) untuk deteksi cacat sebelum pengelasan
ulang. Metode meliputi observasi visual, pengujian MPI, dan macro etching untuk menilai kualitas
fusi logam induk–las. Selain itu dianalisis parameter GMAW (arus, tegangan, travel speed, heat
input) dan kebersihan kampuh. Hasil menunjukkan sebagian besar retakan berasal dari HAZ akibat
pendinginan cepat, transformasi mikrostruktur menjadi martensit getas, serta hidrogen
terperangkap. Konsistensi proses back gouging memengaruhi terbentuknya notch tajam yang
mempercepat inisiasi retak. Kesimpulannya, mikrostruktur HAZ yang rapuh, tegangan sisa tinggi,
dan prosedur gouging yang tidak optimal merupakan faktor dominan. Rekomendasi: kontrol ketat
parameter GMAW, penerapan preheat, standar kebersihan kampuh yang lebih tinggi, serta inspeksi
MPI wajib sebelum pengelasan ulang

Perbandingan Kualitas dan Efisiensi Pengelasan Build Up Pada Pivot Menggunakan Proses GMAW Robotik dan GMAW Manual Berdasarkan Inspeksi Magnetik Partikel

Rahmat ilahi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan kualitas dan efisiensi pengelasan build-up pada
pivot large mining truck797 menggunakan metode Gas Metal Arc Welding (GMAW) Robotik
dan GMAW Manual. Pivot merupakan komponen kritis, sehingga kualitas pengelasannya
sangat menentukan keamanan alat berat tersebut. Penelitian eksperimental ini menggunakan
total 10 spesimen uji, yang terdiri dari 5 spesimen pengelasan GMAW Robotik dan 5 spesimen
GMAW Manual. Setelah proses machining, evaluasi dilakukan menggunakan metode
Magnetic Particle Inspection (MPI) guna mengidentifikasi cacat dan menghitung persentase
keberhasilan atau First Pass Yield (FPY). Hasil inspeksi menunjukkan bahwa kualitas
pengelasan GMAW Robotik jauh lebih unggul dengan rata-rata keberhasilan FPY mencapai
90,50%, sedangkan GMAW Manual hanya sebesar 51,57%. Dari segi efisiensi waktu, GMAW
Robotik mampu menyelesaikan proses pengerjaan secara keseluruhan hanya dalam waktu ±7
jam (1 shift) dengan tingkat perbaikan (rework) yang sangat minim. Sebaliknya, GMAW
Manual memakan waktu lebih lama karena banyaknya temuan cacat pengelasan seperti lack of
fusion,
retakan, dan porositas. Kesimpulannya, proses GMAW Robotik sangat
direkomendasikan untuk pengelasan build-up pivot karena menghasilkan kualitas yang lebih
stabil, konsisten, minim cacat struktural, dan memiliki efisiensi tinggi.

ANALISIS TINGGI FLUIDA PADA RESERVOIR INPUT YANG MENYEBABKAN KAVITASI DI POMPA 853P031 PADA PULP DRYER

Marcelinus Alexander, duskiardi — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pulp merupakan bahan baku dari beragam produk kebutuhan sehari-hari. Seiring dengan
pertumbuhan penduduk, keperluan masyarakat terhadap produk berbasis kertas terus
meningkat. PT X meningkatkan produksinya setiap tahun dengan mengupgrade pompa
853P031 dari kapasitas 100 l/s (APP3) menjadi 783 l/s (APP5) untuk meningkatkan kapasitas
penyaluran pulp. Namun pengupgradetan ini menimbulkan efek samping negatif seperti
kavitasi pada pompa dan peningkatan vibrasi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
tinggi fluida yang menyebabkan kavitasi pada pompa dan menentukan pengaruh tinggi fluida
terhadap NPSH pompa melalui perhitungan teoritis. Metode penelitian meliputi pengukuran
langsung di lapangan dengan mengambil data level tank, flow fluida, dan vibrasi
menggunakan microlog, kemudian dilakukan perhitungan teoritis NPSH available dan
dibandingkan dengan NPSH required dari spesifikasi pompa. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa tinggi fluida yang menyebabkan kavitasi pada pompa adalah lebih rendah dari
75,513% tinggi total tangki. Semakin tinggi level pulp pada tangki dan semakin kecil debit
aliran pompa maka nilai NPSH available semakin besar sehingga kemungkinan terjadinya
kavitasi semakin kecil. Pada level pulp 80% dengan debit maksimal 0,35 m³/s, level 85%
dengan debit 0,425 m³/s, level 90% dengan debit 0,475 m³/s, level 95% dengan debit 0,55
m³/s, dan level 100% dengan debit 0,6 m³/s, nilai NPSH av > NPSH req sehingga pompa
aman dari kavitasi.

Analisis Pengaruh Misalignment Flange Pipa Terhadap Nozzle Pompa Sentrifugal Pada Wellhead Platform

Jhon Feri — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini membahas dampak misalignment antara flange pipa dan nozzle pompa
sentrifugal pada Wellhead Platform (WHP), dengan fokus pada dua unit pompa, 118-P7903
(alignment baik) dan 119-P7903 (alignment buruk). Penelitian ini bertujuan untuk menjelaskan
teori misalignment dan efeknya pada kinerja pompa, serta membandingkan parameter vibrasi,
temperatur bearing, dan level kebisingan dari kedua unit. Analisis dilakukan berdasarkan
standar API RP 686 dan API 610, mengidentifikasi bahwa misalignment dapat meningkatkan
beban tambahan ke unit pompa, yang dapat menyebabkan kegagalan komponen pompa,
termasuk bearing dan mechanical seal. Metode penelitian kuantitatif dan simulasi numerik
digunakan agar dapat memberikan gambaran menyeluruh mengenai pengaruh misalignment
terhadap kinerja komponen pompa selama pengujian operasional selama 240 menit. Hasil
menunjukkan pompa dengan alignment baik memiliki tingkat vibrasi dan temperatur yang
lebih rendah dibandingkan pompa dengan misalignment, mendukung pentingnya instalasi pipa
sesuai standar internasional untuk menjaga kinerja optimal sistem. Rekomendasi teknis
dihasilkan untuk memperbaiki prosedur instalasi.

PENGARUH FRAKSI MASSA SERAT DAN KONSENTRASI ALKALI UNTUK PROSES PERENDAMAN SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT EPOXY BERPENGUAT SERAT ABACCA

Rokhani — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Perkembangan industri saat ini mendorong meningkatnya kebutuhan akan material, khususnya
untuk pembuatan produk. Namun, penggunaan logam sebagai bahan utama pada berbagai
komponen mulai berkurang. Hal ini disebabkan oleh berat logam yang relatif tinggi, proses
pembentukannya yang cukup rumit, potensi terjadinya korosi, serta biaya produksinya yang
mahal. Untuk mengatasi hal tersebut, kini banyak dikembangkan material alternatif yang
memiliki sifat serupa dengan logam. Salah satu material yang berkembang pesat adalah
komposit. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh fraksi massa serat dan
konsentrasi larutan alkali pada proses perendaman serat terhadap kekuatan Tarik komposit
berpenguat serat abacca bermatriks epoxy. Proses fabrikasi menggunakan metode hand lay-up
kemudian dilanjutkan dengan proses pressmolding. Fraksi massa serat divariasikan 20%, 40%
dan 60% serta konsentrasi larutan alkali yaitu 2% dan 6%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
peningkatan fraksi massa serat dan konsentrasi alkali pada proses perendaman serat pada
material komposit memberikan pengaruh terhadap kekuatan Tarik, elongasi serta modulus
elastisitas dengan nilai masing-masing sebesar 114,6 MPa, 0,0204%, dan 5,6 GPa pada fraksi
massa serat 40% dan konsentrasi alkali 6%. Sehingga dapat diambil Kesimpulan bahwa fraksi
massa serat dan konsentrasi alkali untuk perendaman serat memberikan pengaruh pada sifat
mekanis material komposit yang dibuat

Pengaruh Parameter Pengelasan Carbon Steel S355J0 terhadap Stainless Steel 316L Berdasarkan Standar AS/NZS 1554.6 Menggunakan Proses SMAW

Marchel Iorend — Thu, 12 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pengelasan merupakan proses khusus yang memerlukan pengendalian manajemen, personel,
serta penerapan standar prosedur yang tepat untuk memperoleh hasil sambungan yang
memenuhi persyaratan kualitas. Untuk menjamin mutu hasil pengelasan, disusun Welding
Procedure Specification (WPS) yang berfungsi sebagai pedoman bagi juru las dalam
melaksanakan proses pengelasan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Penelitian ini
bertujuan untuk mengkualifikasi sambungan pengelasan antara material baja karbon S355J0
dan stainless steel 316L sebagai material logam tak sejenis (dissimilar metal) berdasarkan
standar AS/NZS 1554 dengan menggunakan proses Shielded Metal Arc Welding (SMAW).
Proses pengelasan dilakukan pada sambungan fillet dengan posisi 2F dan 3F sesuai ketentuan
standar yang berlaku, Pengujian spesimen mengacu pada standar AS/NZS 2205.1:2003,
sedangkan logam pengisi yang digunakan adalah elektroda 309L sesuai dengan standar
AS/NZS 1554.6:2012. Evaluasi kualitas hasil pengelasan dilakukan melalui pengujian
makroskopik dengan mengacu pada standar AS/NZS 2205.5.1:2019 untuk menilai penetrasi
las, profil sambungan, serta potensi cacat internal. Berdasarkan hasil pengujian makroskopik,
spesimen dinyatakan memenuhi kriteria penerimaan standar AS/NZS 2205.5.1:2019 karena
tidak ditemukan indikasi cacat (imperfection) pada daerah las maupun zona pengaruh panas.

Pengaruh Pressure Hydroexpand Terhadap Hasil Push-Out Test Mechanical Liner Pipe 12 Inci Inconel 825

Hamdan Imanuddin, duskiardi — Tue, 03 Mar 2026 00:00:00 +0000

Industri minyak dan gas menggunakan Mechanical Liner Pipe (MLP) dengan material tahan
korosi seperti Inconel 825 sebagai solusi ekonomis pengganti pipa paduan penuh. Integritas
struktural MLP sangat bergantung pada kekuatan ikatan mekanis (interference fit) yang
dihasilkan melalui proses hydroexpand. Penelitian ini bertujuan menganalisis pengaruh variasi
tekanan hydroexpand dan waktu penahanan (hold time) terhadap kekuatan ikatan mekanis
melalui uji push-out. Metode penelitian menggunakan eksperimental kuantitatif pada liner
ASTM B424 UNS N08825 dan pipa induk DNV450 DSFU diameter 12 inci. Tekanan uji
bervariasi antara 660 sampai 685 bar dengan waktu penahanan 0 dan 10 detik. Kekuatan ikatan
diukur menggunakan Universal Testing Machine (UTM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa
peningkatan tekanan hydroexpand berbanding lurus dengan kekuatan ikatan mekanis hingga
mencapai titik optimal sebelum batas luluh pipa induk (705 bar). Penahanan tekanan selama 10
detik terbukti meningkatkan stabilitas deformasi dan homogenitas ikatan dibandingkan tanpa
penahanan. Temuan ini memberikan parameter teknis penting dalam manufaktur MLP untuk
menjamin integritas sistem perpipaan di lingkungan korosif.

PENGARUH PEMANASAN INDUKSI PADA SUHU 650˚C TERHADAP SIFAT MEKANIK S355J2+N

Salman alfariz, edi septe — Tue, 03 Mar 2026 00:00:00 +0000

Pengaruh metode pemanasan induksi atau induction heating pada suhu 650˚C
terhadap material baja S355J2+N. Dimana baja struktural ini banyak digunakan di industri
manufaktur alat berat dipilih karena keuletan dan ketangguhanya namun seringkali dalam
proses pengelasan pada baja ini dapat menimbulkan distorsi serta menimbulkan perubahan
struktur mikro dan meningkatkan sifat-sifat mekaniknya. Metode pemanasan induksi
dipilih karena keunggulan dalam kecepatan pemanasan, kontrol suhu yang presisi, dan
minimnya oksidasi sewaktu proses pelurusan material yang mengalami distorsi.
spesimen baja S355J2+N dipanaskan menggunakan metode pemanasan induksi pada
suhu 650°C, dengan waktu penahanan dan laju pendinginan yang konstan pada suhu
ruangan (air cooling). Setelah perlakuan panas, dilakukan pengujian kekerasan Vickers
(HV) pada setiap spesimen untuk mengetahui perubahan kekerasan yang terjadi. Selain itu,
observasi sifat mekanik juga dilakukan untuk mengetahui pengaruh dari suhu 650°C pada
saat induction heating pada material S355J2+N terhadap kekuatan mekanis pada proses
pengujian tensile.
Hasil ini diharapkan dapat memberikan pemahaman yang lebih baik tentang
parameter pada metode induction heating untuk pelurusan baja S355J2+N, serta sifat
mekanis yang bisa berkontribusi pada pengembangan aplikasi material di industri
manufaktur alat berat.

ANALISIS PERBANDINGAN HASIL BOND LINE THIKNESS (BLT) MENGGUNAKAN REFLOW OVEN NON VACCUM 832ASM DAN REFLOW OVEN VACCUM HELLER

Muhaimin Yusuf — Tue, 03 Mar 2026 00:00:00 +0000

Penelitian ini membahas perbandingan hasil pengukuran Bond Line Thickness (BLT) dalam
proses Die Attach SON menggunakan dua jenis Reflow Oven, yaitu Reflow Oven Non-Vacuum
832ASM dan Reflow Oven Vacuum HELLER. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
menganalisis perbedaan ketebalan BLT yang dihasilkan oleh kedua tipe oven tersebut, serta
dampaknya terhadap kualitas sambungan solder. Proses pengukuran BLT dilakukan
menggunakan Nikon Measuring Microscope MM-800, dengan mengamati ketebalan lapisan
solder antara die dan leadframe setelah proses Reflow. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa Reflow Oven Vacuum HELLER menghasilkan BLT yang lebih seragam dan konsisten,
dengan rentang nilai yang lebih sempit (30,28 – 33,75 µm), dibandingkan dengan Reflow Oven
Non-Vacuum 832ASM yang memiliki variasi lebih lebar (32,88 – 37,07 µm). Selain itu, proses
Reflow menggunakan oven vacuum juga menunjukkan nilai die tilt yang lebih rendah dan
tingkat void yang lebih kecil, yang berkontribusi pada peningkatan kestabilan termal dan
mekanik sambungan solder. Penelitian ini memberikan kontribusi dalam pengembangan
teknologi Die Attach yang lebih andal untuk aplikasi semikonduktor berperforma tinggi.