IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI CACAT LAS JENIS POROSITY PADA PENGELASAN PIPA STEAM DI PROJECT NND AREA 12 PT. CPI DURI RIAU

Abstract

ABSTRAK

PT. Chevron Pasific Indonesia (CPI) bergerak di bidang perminyakan dengan aktivitas proses seperti drilling, kontruksi (civil, elektrik, piping) dan lain- lain. Proses konstruksi khususnya piping merupakan proses penyambungan pipa dengan cara pengelasan. Pipa berfungsi untuk mengalirkan minyak dari pengeboran ke tempat penyimpanan minyak. Kelancaran aliran minyak bergantung pada kualitas hasil pengelasan pipa sehingga kebocoran pipa selama proses dapat diminimasi. Hasil pengamatan di lapangan memperlihatkan masih banyak hasil pengelasan dengan kualitas yang kurang bagus. Berdasarkan hal tersebut maka penelitian bertujuan untuk meminimasi cacat pengelasan dengan menggunakan Six Sigma. Pada tahap define teridentifikasi cacat las yang paling dominan yaitu cacat porosity. Tahap measure didapatkan CTQ potensial adalah prosedur pemakaian elektroda yang salah (elektroda lembab/basah) serta kampuh las yang berminyak/ kotor. Tahap analyze menggunakan metode 5W+1H untuk menganalisis akar penyebab cacat porosity untuk digunakan sebagai pedoman dalam membuat acuan kerja pada tahapan improve. Hasil akhir penelitian disimpulkan perlunya dilakukan pengendalian/pengawasan, kerjasama antara Quality Control (QC) dan welder (juru las) dan mengikuti acuan kerja dan pedoman kerja sesuai dengan Welding Procedure Standard (WPS).

Kata Kunci : Pengelasan, 5W+1H, Six Sigma

ABSTRACT

PT. Chevron Pasific Indonesia (CPI) is an oil company with some activity process such as drilling, construction (civil, electric, piping) etc. Construction process, especially piping is a piping joint process  with welding method. Piping for an oil company has function to transport an oil from drilling sites to storage. This transportation will work fluently depend on quality of welding so that piping leak within process could be minimized. A survey result showed that there were some piping with poor quality of welding. Based on this situation, research was conducted with objective to minimized welding defect using six sigma method. Define stage identified that porosity was a dominant welding defect. Measure stage found out 2 potential CTQ, that were inappropriate procedures in using electrode(wet electrode) and dirty/oily welding. 5W+1H was used at analyze stage to analyze root cause of porosity defect. Result of 5W+1H was used as guidance to made new work instruction at improve stage. Final result pointed out two conclusion, there were controlling and team work between QC and welder and using welding procedure standard (WPS) as guidance in welding process.

Keywords: welding, 5W+1H, Six Sigma