INTEGRASI SIX SIGMA DAN FMEA UNTUK PERBAIKAN KUALITAS PROSES PRODUKSI SEPATU

Abstract

Perusahaan X adalah perusahaan  yang bergerak dibidang pembuataan sepatu untuk pria dan wanita. Hasil bulan Juni  terdapat 13,2 % produk yang cacat. Penelitian bertujuan untuk mengimplementasikan Six Sigma untuk menganalisa penyebab terjadinya cacat dan memberikan solusi terbaik. Pada tahap Define diketahui bahwa lem kurang rekat pada bagian alas merupakan cacat terbanyak yang ditemui, sehingga masalah ini menjadi prioritas utama untuk diselesaikan. Pada tahap Measure diketahui 2 karakteristik kualitas kunci (CTQ) yang didapatkan untuk cacat lem kurang rekat pada bagian alas yaitu penggunaan lem yang sedikit dan kurang merata pada bagian alas, dan waktu pengepressan pada bagian alas sepatu. Perhitungan nilai DPMO didapatkan sebesar 66037, 74. Analisa menggunakan FMEA dilakukan pada tahap Analyze. Dari hasil analisa, diketahui bahwa resiko kegagalan terbesar terjadi pada stasiun pengeleman. Tahap Improve memberikan penjelasan mengenai poin-poin yang akan dimasukkan dalam instruksi kerja. Pada tahap Control didapatkan suatu instruksi kerja stasiun pengeleman. Dengan adanya suatu instruksi kerja yang jelas pada stasiun pengeleman dan stasiun pengepressan, diharapkan cacat lem kurang rekat pada bagian alas sepatu dapat diminimalisasi atau bahkan dihilangkan. Dengan demikian kualitas sepatu yang dihasilkan dapat ditingkatkan.

Kata kunci:  Six Sigma, FMEA, Industri Sepatu

ABSTRACT

Perusahaan X  is ashoes production company for men and women. Production result from June showed that there were 13,2 % defect. The research objective was to Six Sigma to analyse failure caused and and gave best solution. Phase define pointed out that glue unable to fasten part of base become major problem, so this problem becomes principal priority to be solved soon. Result Measure phase pointed out 2 Critical To Quality (CTQ) were : usage of glue that is a few and unable to flatten at part of base and holding pressuring time process, with DPMO 66037,74. Analysis applies done at phase Analyze. FMEA result showed the most risk in production was at glue station. According to FMEA result, working instruction was made to give clear information at station of. Phase Improve gives explanation about points which will be packed into working instruction. Finally, Control phase produced an working instruction for glue station. In addition, clear information of instruction process for each station, would give a better solution to prevent failure processing. Thereby quality of shoe yielded able to be improved.

Keyword: Six Sigma, FMEA, Shoes Industry